非金屬超聲波檢測(cè)分析儀檢測(cè)混凝土缺陷現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指數(shù)指引 一、 人員分工
首先將檢測(cè)人員進(jìn)行分工，一般儀器操作和現(xiàn)場(chǎng)記錄為一人，發(fā)射換能器放置為一人，接收換能器放置為一人。
二、 現(xiàn)場(chǎng)資料及信息收集
1) 工程名稱、設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)和委托單位名稱；
2) 檢測(cè)目的與要求；
3) 混凝土原料品種和規(guī)格；
4) 模板類型，混凝土成型日期，以及澆筑和養(yǎng)護(hù)情況；
5) 構(gòu)件尺寸和配筋施工圖或鋼筋隱蔽圖；
6) 構(gòu)件外觀質(zhì)量及存在的問題。
三、 缺陷測(cè)試的部位（測(cè)位）選擇
根據(jù)檢測(cè)要求和測(cè)試操作條件，確定缺陷測(cè)試的部位（簡(jiǎn)稱測(cè)位）。
檢測(cè)不密實(shí)區(qū)和空洞時(shí)構(gòu)件的被測(cè)部位應(yīng)滿足下列要求：
1) 被測(cè)部位應(yīng)具有一對(duì)（或兩對(duì)）相互平行的測(cè)試面。盡量選擇二個(gè)方向測(cè)試，以便對(duì)缺陷空間定位；
2) 測(cè)試面積覆蓋正常及可疑區(qū)域，正常區(qū)域應(yīng)較缺陷區(qū)域大；測(cè)區(qū)的范圍除應(yīng)大于有懷疑的區(qū)域外，還應(yīng)有同條件的正常混凝土進(jìn)行對(duì)比，且對(duì)比測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于20。
3) 測(cè)區(qū)混凝土表面應(yīng)清潔、平整，必要時(shí)可用砂輪磨平或用高強(qiáng)度的快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結(jié)良好。
四、 測(cè)點(diǎn)布置
根據(jù)被測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)際情況，可按下列方法之一布置測(cè)點(diǎn)：
1) 當(dāng)構(gòu)件具有兩對(duì)互相平行的測(cè)試面時(shí)，可采用對(duì)測(cè)法，其測(cè)試方法如圖6.2.1-1所示。在測(cè)區(qū)的兩對(duì)相互平行的測(cè)試面上，分別畫等間距的網(wǎng)格（網(wǎng)格間距：工業(yè)與民用建筑為100～300mm，其他大型結(jié)構(gòu)可適當(dāng)放寬），并編號(hào)確定對(duì)應(yīng)的測(cè)點(diǎn)位置。
2) 當(dāng)構(gòu)件只有一對(duì)相互平行的測(cè)試面時(shí)，可采用對(duì)測(cè)和斜測(cè)相結(jié)合的方法。如圖6.2.1-2所示，即在測(cè)位的兩個(gè)相互平行的測(cè)試面上分別畫出網(wǎng)格線，可在對(duì)測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行交叉斜測(cè)。
3) 當(dāng)測(cè)距較大時(shí)，可采用鉆孔或預(yù)埋管測(cè)法。如圖6.2.1-3所示，在測(cè)位預(yù)埋聲測(cè)管或鉆出豎向測(cè)試孔，預(yù)埋管內(nèi)徑或鉆孔直徑宜比換能器直徑大5～10mm預(yù)埋管或鉆孔間距宜為2～3m，其深度可根據(jù)測(cè)試需要確定。檢測(cè)時(shí)可用兩個(gè)徑向振動(dòng)式換能器分別置于兩測(cè)孔中進(jìn)行測(cè)試，或用一個(gè)徑向振動(dòng)式與一個(gè)厚度振動(dòng)式換能器，分別置于測(cè)孔中和平行于測(cè)孔的側(cè)面進(jìn)行測(cè)試。
五、 超聲測(cè)試
1. 測(cè)試要求
1) 對(duì)測(cè)點(diǎn)的表面應(yīng)進(jìn)行處理，以更好地利用幅度參量；
2) 測(cè)試中保持測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量參數(shù)不變；
3) 測(cè)區(qū)混凝土表面應(yīng)清潔、平整，必要時(shí)可用砂輪磨平或用高強(qiáng)度的快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結(jié)良好。
4) 在滿足首波幅度測(cè)讀精度的條件下，應(yīng)選用較高頻率的換能器。
5) 換能器應(yīng)通過耦合劑與混凝土測(cè)試表面保持緊密結(jié)合，耦合層中不得夾雜泥砂或空氣。
6) 檢測(cè)時(shí)應(yīng)避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線平行，如無(wú)法避免，應(yīng)使兩個(gè)換能器連線與該鋼筋的*短距離不小于超聲測(cè)距的1/6。
7) 檢測(cè)中出現(xiàn)可疑數(shù)據(jù)是應(yīng)及時(shí)查找原因，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核或加密測(cè)點(diǎn)補(bǔ)測(cè)。
2. 測(cè)試準(zhǔn)備
1) 打開儀器電源，在啟動(dòng)界面選擇“不密實(shí)區(qū)及空洞檢測(cè)”，進(jìn)入超聲測(cè)缺軟件；
2) 將發(fā)射、接收換能器的信號(hào)線分別與儀器的發(fā)射、接收通道相連。
3) 進(jìn)入?yún)��?shù)設(shè)置界面，設(shè)置工程名稱、構(gòu)件名稱、測(cè)距、測(cè)點(diǎn)數(shù)（網(wǎng)格的一條橫線與豎線的交叉點(diǎn)的數(shù)量）等參數(shù)；如果需要，還可設(shè)置發(fā)射電壓、采樣間隔等參數(shù)。
4) 測(cè)量零聲時(shí)：用黃油將收、發(fā)換能器的兩個(gè)端面正對(duì)耦合好，按“調(diào)零”鍵進(jìn)行調(diào)零，詳細(xì)操作見儀器使用說明書。
3. 測(cè)試
1) 用黃油將收、發(fā)換能器分別耦合在構(gòu)件兩測(cè)試面上的第1條測(cè)線的第1個(gè)測(cè)點(diǎn)上（也就是第1條橫線與第1條豎線的交叉點(diǎn)）；
2) 進(jìn)行采樣，自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整，使第1個(gè)測(cè)點(diǎn)的首波出現(xiàn)在儀器屏幕上；按“存儲(chǔ)”鍵保存第1個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。
3) 將收、發(fā)換能器同時(shí)移至下一個(gè)測(cè)點(diǎn)（也就是第1條橫線與第2條豎線的交叉點(diǎn)）上并用黃油耦合好，進(jìn)行采樣，對(duì)波形進(jìn)行調(diào)整，合適后按“存儲(chǔ)”鍵保存；
4) 重復(fù)第3步，直到測(cè)試完第1條測(cè)線的所有測(cè)點(diǎn)。
5) 將收、發(fā)換能器移至第二條橫線與第1條豎線的交叉點(diǎn)，采樣，存儲(chǔ)，如此反復(fù)，直到測(cè)試完所有測(cè)點(diǎn)。
六、 數(shù)據(jù)處理
1. 數(shù)據(jù)傳輸：將儀器中的測(cè)試數(shù)據(jù)通過儀器接口或U盤傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中。
2. 超聲數(shù)據(jù)處理：
1） 雙擊計(jì)算機(jī)桌面上的“超聲數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”圖標(biāo)，進(jìn)入分析軟件選擇界面；
2） 點(diǎn)擊“測(cè)缺分析”按鈕，進(jìn)入超聲法測(cè)缺數(shù)據(jù)處理軟件，打開測(cè)試數(shù)據(jù)。
3） 設(shè)置工程信息、構(gòu)件信息；
4） 調(diào)整聲時(shí)修正值（如果儀器內(nèi)部已輸入的聲時(shí)初讀數(shù)，則此步不必進(jìn)行）；
3. 計(jì)算
1） 點(diǎn)擊“處理－單構(gòu)件計(jì)算”進(jìn)行計(jì)算；
2） 查看可疑數(shù)據(jù)，對(duì)于首波判讀不準(zhǔn)確的測(cè)點(diǎn)重新手動(dòng)判讀，然后再次計(jì)算；
3） 通過測(cè)點(diǎn)的聲參量異常進(jìn)行判斷：
①聲速：穩(wěn)定、重復(fù)性好，數(shù)據(jù)有可比性。
②幅度：缺陷很敏感，但受表面耦合狀態(tài)的影響較大。
③頻率：該參量與缺陷之間的規(guī)律尚未清晰，僅作參考。
聲參量的異常點(diǎn)并非結(jié)構(gòu)的缺陷點(diǎn)，應(yīng)結(jié)合以下因素綜合判斷：
①聲參量較平均值的偏離程度；
②異常點(diǎn)是否具有區(qū)域性；
③異常點(diǎn)區(qū)域的外表是否存在外觀缺陷
④混凝土本身的情況；
⑤施工及養(yǎng)護(hù)情況對(duì)測(cè)法
4） 將原始數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果打印輸出；
5） 生成檢測(cè)報(bào)告初稿。
七、 報(bào)告編寫
根據(jù)上述數(shù)據(jù)處理生成的報(bào)告初稿進(jìn)行編寫，編寫的報(bào)告應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：
1) 工程及測(cè)試信息；
2) 各測(cè)位的檢測(cè)結(jié)果匯總表（包括各聲參量的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、臨界值等）；
3) 每個(gè)測(cè)位的缺陷分布示意圖；
4) 每個(gè)測(cè)位的缺陷位置、嚴(yán)重程度等進(jìn)行詳細(xì)描述。