超聲法檢測(cè)混凝土表面淺裂縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)流程指引！ 一、 人員分工
首先將檢測(cè)人員進(jìn)行分工，一般儀器操作和現(xiàn)場(chǎng)記錄為一人，發(fā)射換能器放置為一人，接收換能器放置為一人。
二、 現(xiàn)場(chǎng)資料及信息收集
1) 工程名稱、設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)和委托單位名稱；
2) 檢測(cè)目的與要求；
3) 混凝土原料品種和規(guī)格；
4) 模板類型，混凝土成型日期，以及澆筑和養(yǎng)護(hù)情況；
5) 構(gòu)件尺寸和配筋施工圖或鋼筋隱蔽圖；
6) 構(gòu)件外觀質(zhì)量及存在的問題。
三、 測(cè)線及測(cè)點(diǎn)布置
1. 一般要求
1) 僅適用與深度小于500mm的裂縫。
2) 裂縫不得充填有水或泥漿
3) 換能器連線（測(cè)線）應(yīng)避開鋼筋軸線或成45度。
2. 測(cè)線及測(cè)點(diǎn)布置
平測(cè)時(shí)應(yīng)在裂縫的被測(cè)部位，以不同的測(cè)距，按跨縫和不跨縫布置測(cè)點(diǎn)（布置測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)避開鋼筋的影響）進(jìn)行測(cè)量。
1） 在構(gòu)件無(wú)裂縫區(qū)域找一塊清潔、平整的表面（必要時(shí)可用砂輪磨平），畫一條斜測(cè)線，使其與鋼筋軸線成一定角度，然后如圖1左側(cè)所示畫3至6個(gè)測(cè)點(diǎn)（至少3個(gè)點(diǎn)，否則無(wú)法計(jì)算），使1、2測(cè)點(diǎn)的間距為100mm，其余測(cè)點(diǎn)間距為50mm。
2） 在待測(cè)裂縫上尋找*寬的位置，測(cè)*寬處的縫的法線方向畫一條測(cè)線，并使其與鋼筋軸線成一定角度，然后如圖1右側(cè)所示在縫的兩側(cè)對(duì)稱畫3至5個(gè)測(cè)點(diǎn)，第1對(duì)測(cè)點(diǎn)間距為100mm，第2對(duì)測(cè)點(diǎn)間距為150mm，第3對(duì)測(cè)點(diǎn)間距為200mm……，依此類推。
四、 超聲測(cè)試
1. 測(cè)試要求
1) 測(cè)試中保持測(cè)量系統(tǒng)與測(cè)量參數(shù)不變；
2) 換能器應(yīng)通過耦合劑與混凝土測(cè)試表面保持緊密結(jié)合，耦合層中不得夾雜泥砂或空氣。
3) 檢測(cè)時(shí)應(yīng)避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線平行，如無(wú)法避免，應(yīng)使兩個(gè)換能器連線與該鋼筋的*短距離不小于超聲測(cè)距的1/6。
4) 檢測(cè)中出現(xiàn)不合理數(shù)據(jù)（大跨距的聲時(shí)小于小跨距的聲時(shí)、相同測(cè)距的跨縫聲時(shí)小于不跨縫聲時(shí)等）時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)校核。
5) 測(cè)試過程中，必須確保收、發(fā)換能器的內(nèi)邊緣與所畫測(cè)點(diǎn)相切。
2. 測(cè)試準(zhǔn)備
1) 打開儀器電源，在啟動(dòng)界面選擇“表面裂縫檢測(cè)”，進(jìn)入超聲測(cè)縫軟件；
2) 將發(fā)射、接收換能器的信號(hào)線分別與儀器的發(fā)射、接收通道相連。
3) 進(jìn)入?yún)��?shù)設(shè)置界面，設(shè)置工程名稱、構(gòu)件名稱、縫號(hào)、起點(diǎn)、間距等參數(shù)；如果需要，還可設(shè)置發(fā)射電壓、采樣間隔等參數(shù)。
4) 測(cè)量零聲時(shí)：用黃油將收、發(fā)換能器的兩個(gè)端面正對(duì)耦合好，按“調(diào)零”鍵進(jìn)行調(diào)零，詳細(xì)操作見儀器使用說明書。
3. 不跨縫測(cè)試
1) 用黃油將發(fā)射換能器耦合在不跨縫測(cè)線的第1個(gè)測(cè)點(diǎn)上，接收換能器耦合在不跨縫測(cè)線的第二個(gè)測(cè)點(diǎn)上；
2) 進(jìn)行采樣，自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整，使第1個(gè)測(cè)點(diǎn)的首波出現(xiàn)在儀器屏幕上；按“存儲(chǔ)”鍵保存第1個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。
3) 發(fā)射換能器不動(dòng)，將接收換能器移至下一個(gè)測(cè)點(diǎn)上并用黃油耦合好，進(jìn)行采樣，對(duì)波形進(jìn)行調(diào)整，合適后按“存儲(chǔ)”鍵保存；
4) 重復(fù)第3步，直到測(cè)試完不跨縫測(cè)線的所有測(cè)點(diǎn)。
4. 跨縫測(cè)試
1) 用黃油將收、發(fā)換能器分別耦合在跨縫測(cè)線兩側(cè)的第1個(gè)測(cè)點(diǎn)上；
2) 進(jìn)行采樣，自動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整，使第1個(gè)測(cè)點(diǎn)的首波出現(xiàn)在儀器屏幕上；按“存儲(chǔ)”鍵保存第1個(gè)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。
3) 將收、發(fā)換能器同時(shí)移至跨縫測(cè)線兩側(cè)的下一個(gè)測(cè)點(diǎn)上并用黃油耦合好，進(jìn)行采樣，對(duì)波形進(jìn)行調(diào)整，合適后按“存儲(chǔ)”鍵保存；
4) 重復(fù)第3步，直到測(cè)試完跨縫測(cè)線的所有測(cè)點(diǎn)。
五、 數(shù)據(jù)處理
1. 數(shù)據(jù)傳輸：將儀器中的測(cè)試數(shù)據(jù)通過儀器接口或U盤傳輸?shù)接?jì)算機(jī)中。
2. 超聲數(shù)據(jù)處理：
1） 雙擊計(jì)算機(jī)桌面上的“超聲數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)”圖標(biāo)，進(jìn)入分析軟件選擇界面；
2） 點(diǎn)擊“測(cè)縫分析”按鈕，進(jìn)入超聲法測(cè)縫數(shù)據(jù)處理軟件，打開測(cè)試數(shù)據(jù)。
3） 設(shè)置工程信息、構(gòu)件信息；
4） 調(diào)整聲時(shí)修正值（如果儀器內(nèi)部已輸入的聲時(shí)初讀數(shù)，則此步不必進(jìn)行）；
5） 查看各測(cè)點(diǎn)的首波是否判讀準(zhǔn)確，如果判讀有誤，則手動(dòng)重判讀。
6） 如果某測(cè)點(diǎn)首波反相，則可點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出菜單中選擇“設(shè)置反相點(diǎn)”；
7） 如果需要手動(dòng)計(jì)算，則選中裂縫信息區(qū)的“手動(dòng)計(jì)算”項(xiàng)，然后在數(shù)據(jù)列表區(qū)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行人為篩選（即剔除或保留）。
3. 計(jì)算
1） 點(diǎn)擊“處理－計(jì)算縫深”進(jìn)行計(jì)算：
a) 跨裂縫測(cè)試時(shí)，如發(fā)現(xiàn)首波反相，以該測(cè)距及相鄰兩個(gè)測(cè)距計(jì)算結(jié)果的平均值為裂縫深度。
b) 跨裂縫測(cè)試時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)首波反相，計(jì)算各測(cè)距對(duì)應(yīng)的裂縫深度值及其平均值，將測(cè)距小于平均值或大于三倍平均值的測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)刪除，余下的各測(cè)距計(jì)算結(jié)果的平均值為裂縫深度。
2） 將原始數(shù)據(jù)、計(jì)算結(jié)果打印輸出；
3） 生成檢測(cè)報(bào)告初稿。
六、 報(bào)告編寫
根據(jù)上述數(shù)據(jù)處理生成的報(bào)告初稿進(jìn)行編寫，編寫的報(bào)告應(yīng)涵蓋以下內(nèi)容：
1) 工程及測(cè)試信息；
2) 每條縫的檢測(cè)結(jié)果匯總表；
3) 每條縫的位置、走向示意圖；